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数控等离子切割机是目前市场比较流行的一种切割方式，它与数控火焰切割机一起占据了国际切割设备一半市场份额。并且目前的精细数控等离子切割机不管是在切割速度还是切割质量上面，丝毫不亚于激光切割机。今天华飞数控就给用户详细介绍一下数控等离子切割机切割质量的评价标准。切割质量的评价标准主要由切口的宽度、表面粗糙度、切口棱边的方形度、热影响区的宽度、挂渣量等五个方面，具体要求如下：
(1)切口宽度。它是评价切割机切割质量的最重要特征之一，也是反映切割机所能切割最小圆的半径尺寸。它是以切口最宽处的尺寸来计量的，大部分等离子切割机的切口宽度为0.15～6.0mm。造成的影响：a．过宽的切口不仅会浪费材料，也会降低切割速度和增大能耗；b．切口宽度主要与喷嘴孔径有关，一般切口宽度总要比喷嘴孔径大10％～40％；c．当切割厚度增加时，往往需要使用更大的喷嘴孔径，切口也将随之加宽；d．切口宽度增加，会增大割件的变形量。
(2)表面粗糙度。它是用来描述切口表面的外观，确定切割后是否需要再加工的标准，也是测量切口深度2／3处横断面上的Ra值。由于切割气流的作用在切割前进方向上产生纵向振动的结果，主要形成切割波纹。一般要求氧乙炔法切割后的表面粗糙度：1级Ra≤30μm，2级Ra≤50μm，3级Ra≤100μm。等离子弧切割的切口Ra值通常超过火焰切割的水平，但是低于激光切口Ra值(小于50μm)。
(3)切口棱边方形度。它也是反映切割质量的重要参数，关系到切割后所需要再加工程度。该指标常用垂直度U或角度公差来表示。一般等离子弧切割时其U值与板厚、工艺参数关系密切，通常U≤(1％～4％)δ(δ为板厚)。
(4)热影响区宽度。该指标对于那些可硬化或可热处理的低合金钢或合金钢非常重要，过宽的热影响区宽度会明显改变切口附近的性能。空气等离子弧切割的热影响区宽度约0．3mm，水下等离子弧切割时，热影响区宽度还可以更窄。
(5)挂渣量。它是描述热切割后在切口下缘粘附的氧化物熔渣或重新凝固材料的多少。挂渣的等级通常是靠肉眼观测来确定的，一般用无、轻微、中等和严重等描述。另外，对割缝直线度、上缘的熔化度以及缺口等也应该有相应的要求。
既然切割质量对于数控等离子切割机来说非常重要，那么提高切割质量对数控等离子切割机有什么要求呢？
（1）数控等离子切割机的各功能部件必须紧密结合。轴承、销孔的间隙不能过大，因为切割过程是在铸坯的移动情况下同时进行，各部件的松动会引起割枪的摆动，进而影响到切割效果。
（2）切割机中割枪的摆动、定位控制件斜板不宜过短。
（3）割枪位置必须要固定好，高度合理且要垂直，前后、左右都不能有偏差。
（4）等离子电源的选择必须要于切割材料的厚度相匹配，否则会直接影响到数控等离子切割机的切割质量。
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