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等离子体用于切割多种材料，当切割时，您可以看到它对不同材料的工作方式相同，并且可能会遇到不同的问题。因此，如果你想了解更多信息，最好与子部件一起看下一篇文章。 等离子切割机具有较好的切削加工多种材料的使用能力，主要可对铜、铝、不锈钢、涂布板等所有导电金属材料进行切削力。等离子体切割作业因生产过程中使用的材料而异，包括切割速度、输出电流大小和切割泡高度等参数，而类似的调整旨在优化最终切割质量。此外，等离子体切割弧可能由于切割工艺参数不同而在材料切割面上形成宽度和深度机器形式的不规则裂纹，从而导致均匀切割面中断，同时在切割面的底边形成悬浮渣，包括这是等离子弧切割融合的问题。 以不锈钢等离子切割为例，由于不锈钢铸造金属流动性低，切割过程中不易去除所有铸造金属。不锈钢的导热系数较低，切割底部可能过热，从而留下未吹入切割的熔化金属，与切割底部结合，形成所谓的熔化肿瘤或冷却固化后的悬浮渣。不锈钢的强度很好，这些保险丝很硬，很难拆除，给机械加工带来很大困难。因此，消除不锈钢等离子弧切割中的肉瘤是一个关键问题。 等离子切割机切割的良好标准如下:宽度应窄，切割断面应矩形，切割面应干净，无渣或渣，切割面硬度不应妨碍切割后的机械加工。在这种情况下，切削质量主要是从切削宽度、切削垂直度、切削编码粗糙度、切削深度、切削背景混合以及切削热区的硬度和宽度来测量。等离子弧切割的表面质量介于空气-乙炔切割和切割之间，当板厚大于100mm时，以较低的切割速度铸造较多的金属，通常会产生较厚的切割。 当然，如文章开头所述，由于等离子体机处理的材料范围很广，因此，用户必须输入等离子体机使用的共同要素，以减少各种材料的剪切渣数量。这些要点概述如下: 1.选取适当的气体流量和切割速度。气流量太低，引起肿瘤。当其他条件保持不变时，切割质量会随着气体流量的增加而提高，从而实现无肿瘤切割。但是，过多的气体流量会导致等离子弧减小，从而降低零件底部弧的熔胶能力，增加切割后的滑动量，并使切割变成v形，从而更容易形成一个熔化的肿瘤。 2 .确保等离子弧具有足够的功率。等离子弧功率的增加，即等离子弧能量的增加和电弧柱的延长，有助于提高切割过程中熔化的金属的温度和流动性，在这种情况下，熔解的金属很容易受到气流吹力的影响增加拱柱功率可以提高剪切速度和剪切过程的稳定性，从而通过增加气流来增加空气阻力，这对消除剪切肉瘤非常有利。 3.确保电极与喷嘴之间的同心。电极与喷嘴之间的不良配对可能导致气体和电气电弧的对称破裂，因此等离子电弧不能很好地压缩或产生电弧偏差，切割能力降低，切割不对称可能导致熔化的肿瘤增加，在严重情况下可能导致
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