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近十年来，中国引进了数控切割机，市场普及率的逐年提高无疑反映了终端用户对数控切割机的偏好。但是，随着下游产业发展趋势越来越明显，现有数控切割机的加工效率越来越难以满足市场需求，如何进一步提高企业材料切削效率？一方面需要改进数控切割技术，另一方面需要改进企业数控切割机的操作在技术方面，国家对数控切割机应用技术的研究已接近国际水平，取得进展和发展的机会相对有限；要提高企业的运营能力还有很多工作要做，影响数控切割机使用效率的因素是什么？主要结论如下: 1.数控系统中没有自动分选参数数据库。随着现代数控切割机行业的发展，对板材切割机工作效率和产品质量的要求也有所提高，使得数控切割机的市场潜力仍然很大，市场前景比较乐观。轻便的便携式切割机，配备简单的数字控制系统，可以切掉任何二维形状，由于结构简单、便于移动，成本低廉还可以进行复杂的二维图形切割机，受到中小型机械企业的青睐！ 切割手只能凭经验和眼睛观察，手工操作数控切割机后不能进行自动钻孔和自动切割，切割机的消耗效率自然较低。 2.数字控制系统不稳定造成的中断速度缓慢 由于数控系统的处理器和硬盘热，系统不稳定，无法全时运行；或者，风扇磨损、硬盘振动或病毒感染可能导致功耗停滞，或者数字控制系统的切割控制软件可能出现故障、切割问题或错误，并导致切割功耗延迟、切割质量下降等。数控切割机-数控切割机(称为数控切割机，如数控等离子切割机和火焰切割机)使用数控程序驱动机器-刀具的运动，并在机器移动时切割对象-刀具使用随机带切割机移动 3.使用切割方法是不合适的。相位线切割机自动切割和处理金属管、方管或半v管的相位线末端、相位线孔类和管道弯头的设备。与设备一起使用的相位线切割机辅助编程软件也是一个帐户 分割配置过程中，切割方法过于简单，每个零件都必须钻好并切割好，没有有效的切割方法，例如共边、边借用、桥接等。不使用，导致切割效率低，并且切割口消耗大量耗材。
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