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堆焊包括通过焊接在零件的表面上涂覆一层具有特定特性的材料。目的是增加零件的耐磨性，耐热性和耐腐蚀性，或者恢复并增加零件的尺寸。堆焊广泛用于采矿，冶金，农业机械，发电厂，车辆，航空航天和其他行业的新零件和备件的生产。在堆焊的生产中，要解决的主要问题是稀释率的控制，推焊层的开裂和剥落以及推焊工作的变形。
堆焊过程通常包括电极电弧堆焊，氧-乙炔火焰堆焊，淹没电弧堆焊，保护免受熔融电极气体影响的电弧堆焊。 ，钨-氩弧焊，等离子弧焊和电极焊。涂覆方法的选择通常基于现场施工条件和技术要求。常用堆焊方法的特征和范围。
焊接电极的电弧堆焊特性：该设备价格便宜，重量轻，适合现场堆焊；焊接灵活性强，特别是对不规则形状的零件进行堆焊时；电弧温度高，热量集中。因此，生产率高并且零件的变形低。但是，熔深大，稀释率高，一般焊接2〜3层，多层表层容易产生裂纹。用途：主要用于生产小型堆焊件和修复磨损件。
手工钨极氩弧焊的特点：钨极氩弧焊采用直接直流连接，焊接过程中电弧稳定，飞溅少，可见度好，容易检查堆焊层的形状，质量好，但沉积速率不高；应用：适用于小型，高质量和复杂形状的表面处理。
电解堆焊的特点：渗透均匀，稀释率低，沉积速率高，熔剂消耗低，但熔合线附近的成分变化太陡，高温下堆焊层容易剥离;用途：一般用于不锈钢和镍铬合金的堆焊。
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