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相关新闻在实际操作过程中经常遇到各种问题，导致实际切割速度受限，槽口过大，切割面不平整。排除了数控等离子切割机的机械故障等因素，并且用户操作不正确。调整数控等离子切割机的相关参数也会影响实际切割效果，
1.割嘴高度
切割喷嘴的高度是指切割喷嘴的端面与工件表面之间的距离。该距离通常为4至10毫米。它与电极中的收缩量相同。该距离必须适当，以充分发挥等离子弧的切割效率，否则会降低切割效率和切割质量或烧坏切割喷嘴。
2.切割速度
上述因素直接影响等离子弧的压缩效果，即等离子弧的温度和能量密度，以及等离子弧的高温和高能量。等离子弧决定了切割速度，因此上述所有因素都与切割速度有关。在确保切割质量的前提下，应尽可能提高切割速度。这不仅提高了生产率，而且减少了工件的变形量和狭缝区域的热影响区域。如果切削速度不合适，则效果相反，炉渣会增加，切削质量会下降。
3.电极收缩
所述收缩是指电极与切割喷嘴的端面之间的距离。适当的距离可以使电弧在切割喷嘴中得到很好的压缩，从而实现具有高能量集中度和高温的等离子弧，从而实现切割。如果距离太大或太小，电极将被严重烧毁，切割喷嘴将熄灭，切割能力将降低。收缩量通常为8-11毫米。
4.空载电压和电弧柱电压
等离子切割机必须具有足够高的空载电压，以容易击中电弧并确保等离子电弧稳定地燃烧。开路电压通常为120至600V，并且电弧柱电压通常为开路电压的一半。增加电弧柱电压可以大大增加等离子弧的功率，从而提高切割速度并切割更厚的金属板。通过调节气体流量和增加电极收缩率通常无法达到电弧柱电压，但是电弧柱电压不能超过空载电压的65％ ，否则等离子弧将变得不稳定。
5.气体流量
增加气体流量不仅可以增加弧柱的张力，而且可以提高对弧柱的压缩效果，使等离子弧的能量更加集中和集中。喷涂力更强，可以提高切割速度和质量。但是，如果气体流量过高，则会缩短电弧塔并增加热损失，这会削弱CNC等离子切割机的切割能力，直到切割过程无法进行为止。不能正常执行。
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