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相关新闻1.切割机精度问题: 切割机精度包括机械精度和电子精度。 机械精度主要受轨道传输精度、平行度、水平度、齿轮或钢带等的影响。零件精度还受切割平台水平方向的影响。电子精度受数字控制系统软件和运动控制卡、脉冲当量、伺服和伺服驱动的影响，尤其是如果脉冲当量没有调整，可能会引起诸如切圆、尺寸等问题 检查切割机的精度也很简单，只需将指针放在切割机上并运行切割机纠错程序即可检查线条。数控切割机制造商
2.切割质量和切割补偿: 切削质量会影响工件的曲面质量和切削侧的直线度，切削补偿必须与实际切削宽度相符。为了减少这种误差，选择优开口，切割规格也必须适合切割板的厚度和材料，首先切割板并将其调整到废料上，直到切割宽度相等，切割面平整且无滑动为止
3.图形大小错误:
图形尺寸错误可能是由于绘图或缩放过程中的疏忽造成的，在这种情况下，可以通过检查尺寸来确定其原因。
4.编程软件错误:
如果编程软件有缺陷或没有累积错误修正功能，它可能会在生成的数字控制代码中生成错误。例如，生成的代码大小数据不正确或补偿方向不正确。或者代码中存在累计误差，因此工艺路线尺寸较小没有问题，许多段中存在较大误差，进入点和退出点之间存在偏差，也可能导致整个板安装过程中的零件间距偏差
程序问题很容易核查。如果将数控代码转换为CAD图形进行测量，则补偿方向可由仿真确定。
5.切割机随机短: 电压波动、数据线分离可能导致系统与伺服控制线接触不良、伺服反馈信号丢失、伺服驱动电路不稳定等。这可能导致数控等离子切割机运行不均匀的现象。切割机现象的判断原则:
1)不规则竞争可以消除数字控制过程中的问题
2)应通过仿真检查程序是否有问题定期运行，如果程序没有问题，应检查系统软件(包括集成的轴图软件)的问题
6.修剪时扭曲: 变形主要包括热变形和重力引起的变形，具有合理的引线位置和切削方向的编程可以减少变形，可以根据需要添加冷却装置，可以使用结构良好的切削平台。
7.共边错误: 如果使用公共边，补偿数量、实际切削宽度、工件公共边处的间距必须一致，如果不一致，工件尺寸必须更大、更小。 总之，误差可以分为预剪切误差和后剪切误差。对于过程，可以通过线条检查预剪切错误。切断后误差应通过合理的切断过程进行优化，以减少误差。
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