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数控自动机床应用分支中的数控切割机可以满足国内众多生产企业的切割加工。就机床的工作原理而言，数控切割机始终采用市场上主要的三轴传动设计，通过平面坐标自身定位以获得精确的切割效果。
在数控切割机机械部件的维修中，主轴和滑动轴是传动部件的主要部件，它们的维修相对较多。两个轴的丢失和故障主要是由于日常维护工作不足。另外，数控切割机的操作环境要满足某些要求。对于工厂中的灰尘或金属残留物，它们也可能损坏组件。以下是一些简单的故障排除方法，如下所示：
1.一旦滑动轴承的表面被打磨并损坏，则维护计划应为刮石机的维护方法。一般来说，滑动轴承具有调整和维修余量，可以响应CNC切割机的维修周期。如果伤害非常严重而无法遵守维修范围，则应考虑更换它。一旦两个半瓦滑动轴承磨碎并损坏，密封件可以变薄并重新组装，并且刮擦环的内孔以达到要求的精度，并且可以在维护后使用。
2.当耳轴损坏时，可以使用研磨耳轴和更换滑动轴承的方法。但是，轴颈的磨削不应过大，例如机床的主轴，磨削量不应超过轴颈表面的淬火或渗碳，渗氮，氰化物，且研磨后轴颈表面的硬度应不小于原始设计硬度的下限;对于驱动轴，在组装过程中，轴颈在组装方向上不得小于前轴颈或凸台的尺寸。
如果使用焊接修复方法来维护CNC切割机的原木，则必须对焊接修复加热过程的几何精度，机械强度和表面硬度进行影响被考虑在内。保持耳轴后，通常需要将耳轴重新配置为滑动轴承（或轴套）。
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