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一、工作前 1.检查所有通风道和阀门是否有漏风现象，气体安全装置是否有效。 2.检查所提供的进口压力是否符合规范要求。 3.检查所提供的电压是否符合规范要求。 -二.去工作吧 1 .调整切削钢板，尽可能与钢轨平行。 2.根据板的厚度和材料选取适当的切割。垂直于钢板切嘴。 3.根据厚度和材料不同，需要重新定义切割机的切削率和预热时间，以建立预热氧和合理切削氧压力。 4.点火后不许接触火区如果可能，操作员应使用较小的切割方法来保护切割开口。 5.检查加热火焰和切断的氧气流量，如果发现切割开口损坏，应及时更换和清洗。使用特殊工具清理切割开口。 6.如果切割时出现退烧现象，应及时切断电源，停止并关闭排气阀，退烧阀零件应停止并由制造商或专业人员更换。 7.切割机操作时，数控火焰操作员应始终注意设备的工作状态。如果发现设备异常，必须按紧停机开关，及时离开工作岗位。禁止在站点外启动。 8.操作人员应注意，切割完零件后，必须重新放置火炬，以便在下一个车间进行切割。 9.操作人员必须根据指定的切割部件选择切割速度，不能仅仅为了提高工作效率而增加设备的负荷，必须妥善管理设备寿命与效率和环境保护之间的关系。 三.结论。下班后 1.运行结束后，设备应返回安全位置并关闭排气阀。管道中的残馀气体必须排出并切断电源。 2.如果采用轴承系统，应记录每类设备的运行状况。 3.仔细清理现场，维护工作区的整洁。
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